绿色合成氨生产背景介绍

氨的重要性不言而喻,它既是现代工业及农业化肥的重要化工原材料,亦是氢能的主要载体之一。然而,氨的生产原料有98%来自化石燃料。是重要的二氧化碳排放“大户”。
哈伯-博世(Haber-Bosch)法在20世纪初广受欢迎,这一方法的提出和应用开启合成氨的大规模工业化进程,但这种合成氨技术以化石原料为氢源和热源,带来严重的二氧化碳排放问题。随着全球气候变暖问题加剧以及“双碳”目标的提出,寻找恰当的绿色替代方案,实现低能耗、低排放、可持续且高效的氨生产,成为一种必然。绿色合成氨技术应运而生。

绿色环保

绿色氨是将太阳能、风能等可再生能源转化为电能,然后电解水产生氢气,同时部分电能用于分离空气产生氮气,氢气与氮气发生化学合成反应得到的产物。

低温水电解

通过采用成熟的低温水电解技术,在碱性溶液中将水电解为氢气和氧气,并通过改进电解槽的结构设计、改进隔膜的材料性从而提高电流密度,提高设备运行效率,延长其使用寿命。

撬装式设计

我们提供的撬装式固定站方案将所有设备橇装集成在一个模块中,形成橇装站的模块。其优点在于建站速度快、占地面积小,投资节省,仅需提供电力供应;同时,加气规模较小,日加气量200kg/d,适用于车场新品试验或小型加氢站。

绿色合成氨的用途和合成方法

未来,氨有望成为未来的零碳能源载体,成为汽车、轮船、飞机等发动机的燃料,并替代燃气/油成为工业锅炉/民用灶台燃料。下面我将介绍4种氨的合成方法:

伴随着光催化反应的发现并且逐渐的发展,光催化合成氨也慢慢兴起,并且慢慢发展起来。1977 年,Schrauzer 团队首次发现在 TiO2 粉末上可以用一些光动力来催化并且还原大气中的氮气,这就开创了以光来催化还原大气中的氮气来合成氨的先河。选择常温常压以水为质子源,以太阳能为能源的光催化方法合成氨使空气中的氮直接转化为氨,这是人们的长期追求的目标。

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1986年,Pichett和Talarmin等人首次在实验室中实现了用通电的工艺方法来合成氨气,这项实验开启了电化学合成氨的时代。电化学合成氨主要分为高溫电化学合成氨和低温电化学合成氨,其原料已逐渐向以水和空气为原料来转变,而且电化学合成效率也逐渐提高。

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等离子体法(又称“雷纳-桑卡兰法”)合成氨类似于氨的电解合成,这种替代方法因能与可再生能源结合而受到关注。这种合成氨工艺不涉及氢气,避开了电解法的主要技术瓶颈, 氨是在气体等离子体和液态水的界面和溶液中自由形成的。这种新工艺因为不需要高压、高温或氢气,所以具有良好的适用性和可扩展性——对小型工厂来说,这是一种的理想的能由可再生能源驱动的技术。

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这种绿色合成氨方法使用的原料只有可再生电力、水和空气,副产品只有氧气,是清洁可持续的合成氨生产方式。其成本主要是电力成本,随着光伏、风电等产能的壮大,成本将逐步降低。这种方法使用的还是Haber-Bosch法的原理,所以催化剂、反应装置等配套系统成熟稳定。

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合成氨装置介绍PDF
绿色氨是将太阳能、风能等可再生能源转化为电能,然后电解水产生氢气,同时部分电能用于分离空气产生氮气,氢气与氮气发生化学合成反应得到的产物。
合成氨用途广泛,首先,合成氨本身可用作化肥肥料,当然,合成氨还可以加工成各种氮肥和含氮复合肥。 在工业中,氨是重要的无机化学和有机化学工业基础原料,可用于制药、炼油、纯碱、合成纤维、合成塑料、含氮无机盐等。

合成氨是由氮和氢在高温高压及催化剂存在下合成的,是世界上重要的化工产品之一,也是全球产量第一的天然气化工产品。合成氨的用途很广,除了本身可以作为化肥外,还可以加工成各种氮肥和含氮复合肥。在工业中,氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料,广泛用于制药、炼油、纯碱、合成纤维、合成塑料、含氮无机盐等工业部门。

天然气合成氨是将天然气先进行脱硫工艺,然后通过二次转化,再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等,得到的氮氢混合气,其中大约还含有约0.1%~0.3%(体积)的一氧化碳和二氧化碳,在经过甲烷作用后,可以除去,最终制得摩尔比为3:1的氢气和氮气混合纯净气体,通过压缩机压缩,然后进入反应器合成氨,获到所需的成品。

1)制备原料气:制取合成气最常见的原料是固体的煤和焦炭。在该过程中国通常会采取气化的方法,应用该方法能够制成的粗原料气会含有氢元素和氮元素。还有一种比较常见的方法就是非催化部分氧化的方法,通过该方法能够素食油渣从而获得合成气方面。而在现代工业中,一般从气态烃类和石脑油中炼取合成氨。

2)氨合成:在氨合成的工艺流程中需要先利用压力压缩纯净的氢和氮的混合气,再利用催化剂催化,最终合成氨。在该过程中,可以根据压力不同来采取压力压缩方式,比较常见的是高压法、中压法和低压法。